材料試驗(yàn)機(jī)適用于硫化橡膠試驗(yàn)
如果生橡膠和未硫化橡膠的加工服務(wù)主要用于表現(xiàn)，那么主要硫化膠為客戶和應(yīng)用服務(wù)。硫化可歸納為兩類，即，機(jī)械性能和耐環(huán)境性能，前者是在力的橡膠的性能的量度，主要是拉伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，拉伸集形變（被執(zhí)行上集會(huì)），硬度，彈性，壓縮永久變形，撕裂強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度。后者是在外部環(huán)境的橡膠或性能變化，包括耐熱老化性，耐臭氧性，阻燃性，防霉性的量度。第一公共測(cè)定項(xiàng)目硫化總結(jié)如下-1，拉伸強(qiáng)度。牽引機(jī)用橡膠試樣拉伸在兆帕測(cè)量斷裂強(qiáng)度，所述橡膠是最重要的基本項(xiàng)目的機(jī)械性能的量度，其值越大，表示強(qiáng)度越大，一般為10?30Mpa的。 2，定伸強(qiáng)度。當(dāng)樣品拉伸到一定的長度，每單位面積上的力所需的。它可能反映橡膠的交聯(lián)度。數(shù)值越高，越堅(jiān)韌橡膠展，單位兆帕3，斷裂伸長率。當(dāng)試樣拉斷，細(xì)長部分和原始長度的百分比，以便在該橡膠拉伸指示限制％長期應(yīng)變能力。 4，永久變形。樣品外力在一定時(shí)間后，所述變形部分的百分比無法恢復(fù)時(shí)，橡膠彈性恢復(fù)值越小越好。 5，撕裂強(qiáng)度。峽在橡膠抗撕裂性能，撕裂每單位長度力表示KN / M6，硬度。鋼球壓入一定直徑的橡膠在一定負(fù)載的樣品和期望的深度的彈性模量比率，以反映該橡膠的彈性模量，而且還可以測(cè)定固化的狀態(tài)。 7，耐磨性。阿克隆磨耗機(jī)常用滾動(dòng)摩擦構(gòu)件的最合適的測(cè)定中，試驗(yàn)方法是圓盤狀試驗(yàn)片被定位在磨耗試驗(yàn)機(jī)，在壓力下，并在一定的傾斜角度的輪（15）相對(duì)于摩擦在1.61公里確定（1英里）跳閘粉末下磨碎，根據(jù)以體積計(jì)算的密度，因此，在3 /1.61公里單位值，較小的值，更好的耐磨性。 8，彈性。又稱彈性碰撞，是指在某種程度上，橡膠沖擊能量回收，反彈幅度通常在兩種測(cè)定表示：⑴落球法鋼球一定質(zhì)量的，從一定高度落下，打的邊橡膠樣品其反彈高度。 ⑵擺在醒目的錘子鋼橡膠試驗(yàn)的支點(diǎn)因此，其反彈的幅度先前端代表后的百分比。 ）9，耐老化。普通熱老化室的方法，所述樣品放置的橡膠的熱空氣中加熱老化烘箱內(nèi)，定時(shí)定溫老化（實(shí)施例70℃100H），該保持率測(cè)量的性能，以指示老化的程度，所述老化因素，盡可能接近1.0更一般的因子。 10，感冒。通常脆化溫度，稱冷脆溫度越低表明橡膠更好。如下，與沸水冷卻至所需溫度的熱水瓶，具有垂直插入3分鐘樣本保持在0.5秒除去沖擊試樣沖擊，有裂縫或撕裂是最高溫度脆性溫度，這表明橡膠低溫水平。
未固化的橡膠生膠和添加劑混合性能，但不硫化橡膠，所述未固化的，也被稱為膠狀物。它可以被理解為半成品，它緊密地與過程相關(guān)：1.流動(dòng)。和可塑性相關(guān)的可塑性較大，流動(dòng)性較好，便于吃飯;壓延擠出工藝，非常光滑;加熱過程將很快能夠在硫化過程中填充型腔，而流動(dòng)性差容易出現(xiàn)缺膠。 2，綻放。如果制劑助劑添加過量其溶解度在橡膠，它會(huì)逐漸排出成型的塑料材料的表面上的霜層，即所謂的開花。油，蠟，抗氧化劑，硫，促進(jìn)劑，等加入會(huì)發(fā)生過剩放電，影響外觀，影響界面結(jié)合。 3，燒焦。在加工塑料材料或事先已知的焦燒現(xiàn)象硫化過程中停。這種現(xiàn)象可能是在高溫季節(jié)發(fā)生，方法是增加防焦劑，嚴(yán)格控制工藝溫度。 4，收縮和膨脹變形。上漿收縮和擴(kuò)張的大小后外向型出現(xiàn)在成型不便，沒有足夠的塑料或合成橡膠比過高使用，添加軟化劑的主要原因有利于減少收縮量。