橡膠和橡膠配方性能的關(guān)系
各種橡膠制品有其特定的化妝有用的特性和工藝要求。為了滿足其性能要求需要選擇最合適的聚合物和配合劑配方合理設(shè)計(jì)。首先，我們必須明白配方和硫化橡膠的物理性能之間的關(guān)系。設(shè)計(jì)是密切相關(guān)的硫化橡膠和制劑中，式選擇各種材料的物理性質(zhì)，將具有不同的量的性能的差異。
產(chǎn)物的拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是耐損傷根伸展的能力有限。它是橡膠制品的重要指標(biāo)之一。許多橡膠制品是直接關(guān)系到的拉伸強(qiáng)度的壽命。傳送帶蓋，橡膠減震器是持久的增加的拉伸強(qiáng)度和改進(jìn)。的拉伸強(qiáng)度和橡膠的結(jié)構(gòu)，點(diǎn)的數(shù)量是在更小的子價(jià)格健康小，分子間的相互作用。因此，當(dāng)外力比分子間的相互作用大，會(huì)產(chǎn)生材料的分子將滑動(dòng)損壞。相反分子量，分子間力增加，增強(qiáng)橡膠的凝聚力，容易滑落段拉伸，材料損傷小。當(dāng)其他因素影響的分子間作用力是拉伸強(qiáng)度有影響。如NR / CR / CSM在分子間的橡膠骨干價(jià)力晶取代大大提高拉伸強(qiáng)度也上升。這些自我強(qiáng)化橡膠的主要原因不錯(cuò)的表現(xiàn)之一。一般橡膠提高的結(jié)晶度，拉伸強(qiáng)度提高?？估瓘?qiáng)度也是溫度的根，在高溫下的拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫下的抗拉強(qiáng)度。根抗拉強(qiáng)度交聯(lián)密度，因?yàn)榻宦?lián)密度的增加，抗拉強(qiáng)度增大，后一個(gè)最大值繼續(xù)增加交聯(lián)密度，抗張強(qiáng)度會(huì)下降。作為硫化橡膠可交聯(lián)的增加的抗張強(qiáng)度。伸展可產(chǎn)生天然橡膠的結(jié)晶，早期破弱鍵，有利于晶體取向的主鍵，所以會(huì)有較高的抗拉強(qiáng)度。通過(guò)使用硫硫化硫化體系中，選擇并使用加速器，DM / M / D也可以增加拉伸強(qiáng)度（除補(bǔ)強(qiáng)炭黑，炭黑作為生熱）拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)劑和填料的關(guān)系是影響的重要因素之一的拉伸強(qiáng)度，填料的直徑越小，表面積越大比，更大的表面活性更好的補(bǔ)強(qiáng)性能。硫化橡膠的結(jié)晶，有一個(gè)自我強(qiáng)化，因?yàn)榻档蛦握{(diào)非結(jié)晶苯乙烯 - 丁二烯橡膠，如增加使用具有增加的性能增強(qiáng)的，過(guò)量使用會(huì)丟棄一個(gè)要完成。由于沒有低和橡膠增加的量達(dá)到最在值可以保持不變。拉伸強(qiáng)度和柔軟劑的關(guān)系
軟化劑被添加到降低抗拉強(qiáng)度，但以少量加入，通常在開放訓(xùn)練機(jī)7份或更少秘密訓(xùn)練機(jī)在以下5份將改善的分散，有利于提高抗張強(qiáng)度。減少在各種軟化劑的抗張強(qiáng)度的程度也不同。天然橡膠是通常適用于植物油。非極性芳香油，如橡膠SBR / IR / BR。至于用石蠟油，環(huán)烷油IIR / EPDM。 NBR / CR與DBP?? / DOP。和類似物。提高其他排出方法的抗拉強(qiáng)度，具有橡膠和樹脂的共混物，橡膠化學(xué)改性填料表面改性（如添加桂二惡烷等）
第二，橡膠撕裂的撕裂強(qiáng)度是由于開裂材料裂縫或間隙的快速膨脹導(dǎo)致的應(yīng)力和損壞的現(xiàn)象。撕裂強(qiáng)度和拉伸并沒有直接關(guān)系。在許多情況下，撕不成正比的伸展。在一般情況下，橡膠的結(jié)晶比無(wú)定形橡膠的撕裂強(qiáng)度。撕裂強(qiáng)度和溫度。除了天然橡膠，在高溫下的撕裂強(qiáng)度顯著降低。炭黑，二氧化硅填充橡膠撕裂強(qiáng)度顯著改善。撕裂強(qiáng)度相關(guān)固化系統(tǒng)。多硫鍵具有較高的撕裂強(qiáng)度。硫的量高撕裂強(qiáng)度高。但硫撕裂強(qiáng)度過(guò)量將顯著減少。使用平整度好加速器有助于提高抗撕裂強(qiáng)度。撕裂強(qiáng)度和相關(guān)的包裝系統(tǒng)，各種補(bǔ)強(qiáng)填料如炭黑，二氧化硅，白燕化，氧化鋅和可用等，較高的撕裂強(qiáng)度。一些烷基廣西等偶聯(lián)劑可以提高抗撕裂強(qiáng)度。軟化劑被添加通常會(huì)撕裂強(qiáng)度。石蠟油引起，如撕裂強(qiáng)度SBR是極為不利的。芳香油會(huì)變化不大。作為CM / NBR比其他軟化劑與酯類增塑劑影響較小。第三，模量和硬度的模量和硬度是橡膠材料的硬度的重要指標(biāo)是硫化以產(chǎn)生力所需要的一定的變形，和高拉伸變形有關(guān)的基本規(guī)律之一的變化之間的良好的相關(guān)性。橡膠分子量越高，更大的有效交聯(lián)的固定的模量。為了獲得一個(gè)預(yù)定的模量，低分子量橡膠可以適當(dāng)增加交聯(lián)密度。凡結(jié)構(gòu)性因素，可以增加分子間作用力。硫化橡膠可以提高抵抗變形的羅網(wǎng)的能力。隨著CR / NBR / PU / NR等有較高的彈性模量。極具沖擊力的模量和交聯(lián)密度。純的或強(qiáng)化橡膠硫化橡膠，以增加交聯(lián)密度，伸長(zhǎng)率壓力和硬度也會(huì)增加而線性增加。通常由硫化劑，促進(jìn)劑，助固化劑，各種活性劑的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。硫磺推廣，提高了模量更顯著的效果。聚硫有助于提高健康系數(shù)。填料產(chǎn)品可以提高模量，硬度。補(bǔ)強(qiáng)性能越高，硬度越高，模數(shù)較高。模量增加了硬度，在填補(bǔ)的增幅。相反柔軟劑增加，減少的硬度，彈性模量下降。除了增加和增強(qiáng)劑，但也有高達(dá)95度，有烷基酚樹脂硬度，高苯乙烯樹脂。樹脂RS，加速器H和高達(dá)85度，有系統(tǒng)硬度和類似物。
四，耐磨，硫化橡膠的表征耐磨性正在摸查力的能力，由于表面損傷而使材料損失。力學(xué)性能和密切相關(guān)的橡膠制品的使用壽命。它形成; 1磨粒磨損，摩擦形成了鮮明的不均勻粗剪不斷的是表面上的，亂擦。使得要切割的橡膠表面接觸點(diǎn)，撕開成微小顆粒從橡膠表面，磨損的形成落下。穿強(qiáng)度成反比的壓力和拉伸強(qiáng)度。隨著增加彈性和下降。 2.疲勞磨損，硫化橡膠與摩擦表面接觸